Industrial operations are under growing pressure to increase efficiency, improve safety, and reduce environmental impact while scaling to meet global demand. Bluetooth® technology’s low-power, secure, and flexible wireless connectivity plays a key role in helping industrial facilities run smarter and safer.
Companies like Emerson, Quuppa, Sylvania Group, u-blox, Wiliot, and others are powering a new generation of Bluetooth® devices that are pushing the boundaries of what’s possible in industrial spaces, fueling responsible growth and long-term operational resilience.
From battery-free sensing and predictive maintenance to high-accuracy location awareness and safer field operations, Bluetooth solutions help prevent downtime before it happens, optimize resource use, and protect the people who keep facilities running. By delivering actionable data without adding complexity or waste, Bluetooth technology helps industrial spaces do more with less.
Doing more with fewer resources
As global supply chain operations expand, sustainability is becoming a bigger priority in many industrial spaces. Bluetooth sensing helps organizations deliver more while using fewer resources; they eliminate the need for disposable batteries while enabling large-scale sensing across supply chains.
“Bluetooth® technology supports years of operation, with tiny modules providing resilient communication for sustainable industrial operations,” said Peter Karlsson, senior director of technology at u-blox. “These low power levels during data transmission enable ambient operation of devices.”
“The data generated helps organizations optimize transportation routes, reduce product loss, minimize excess packaging, and improve inventory accuracy,” said Amir Khoshniyati, vice president at Wiliot. “Together, these improvements enable companies to deliver more goods while consuming fewer resources.”
Anticipating maintenance and preventing unexpected downtime
Unplanned downtime can disrupt operations and reduce productivity. Bluetooth connectivity helps operations teams monitor equipment health and detect early warning signs before failures occur, allowing them to better anticipate maintenance needs and prevent unexpected downtime.
“Data can be collected over long time periods, without disruptions, from sensors and assets using Bluetooth® modules,” said Peter Karlsson from u-blox. “The data-driven predictive maintenance is a key enabler to minimize and completely prevent production downtime.”
According to Megan Wiens, platform manager for instrument connectivity at Emerson, avoiding unplanned downtime requires proper prioritization of tasks that need attention. Bluetooth connectivity helps operations teams stay ahead of equipment issues by making device health and diagnostics instantly visible in the field.
“Devices enabled with Bluetooth® connectivity broadcast encrypted status and diagnostic information that technicians view on a mobile device — without the need for a hot work permit or having to be directly at the device and physically connect to it,” said Wiens. “As teams perform rounds and walkdowns, they can quickly see which devices are healthy and which are signaling alerts. That means early warning signs are detected sooner, maintenance can be prioritized more effectively, and issues can be addressed before they disrupt production.”
Data can be collected over long time periods, without disruptions, from sensors and assets using Bluetooth® modules. The data-driven predictive maintenance is a key enabler to minimize and completely prevent production downtime.
Peter Karlsson, u-blox
By providing continuous insight into vibration, temperature, and other performance indicators, Bluetooth sensors ensure operators do not lose visibility into process status and maintain high levels of efficiency throughout all aspects of production.
Field devices enabled with Bluetooth connectivity support a shift from reactive maintenance toward a condition-informed maintenance approach. Instead of relying on scheduled checks or time-consuming manual connections, maintenance teams can quickly and conveniently access process variables, diagnostics, and device health data during a round or walkdown from a mobile device.
“Technicians can even resolve simple problems directly through the Bluetooth® connection,” said Wiens. “Just as important, Bluetooth® connectivity also ensures that information can be viewed from devices without opening them up, reducing environmental exposure of internal electronics to moisture and contaminants. The result is higher device reliability, more efficient maintenance execution, and fewer unexpected failures.”
These large-scale sensor networks can also be built upon a Bluetooth Networked Lighting Control (NLC) infrastructure that serves as a platform for data movement. Bluetooth® NLC solutions can capture data for actionable insights, such as key performance indicators (KPIs), alerts, and heatmaps, while enabling connectivity for building management and industrial systems.
According to Clinton Milligan, senior product line manager for Sylvania Group, lighting (the most ubiquitous powered infrastructure in a facility) is capable of collecting data across buildings. This data can be used to create actionable insights for targeted energy optimization and predictive maintenance.
Bluetooth® connectivity ensures that information can be viewed from devices without opening them up, reducing environmental exposure of internal electronics to moisture and contaminants. The result is higher device reliability, more efficient maintenance execution, and fewer unexpected failures.
Megan Wiens, Emerson
“Predictive maintenance will become more commonplace, as facility managers can be alerted to potential failures in advance,” said Milligan. “Not only will we be able to react faster, but we will know exactly which parts to bring, maybe even automatically ordering replacements to arrive before old parts and equipment fail. The increasingly connected world will no doubt bring new opportunities we cannot even imagine yet. We are excited to see how environmental data, advanced sensing, AI-driven optimization, and predictive maintenance will change how intelligent buildings are designed and operate.”
Enhancing worker safety
As automation expands, Bluetooth® location-awareness solutions can help ensure safer interactions between personnel, vehicles, and automated systems through remote monitoring or wireless control interfaces, improving operational efficiency while protecting personnel.
“Precise location awareness allows facilities to monitor the proximity of resources and equipment in real time,” said Fabio Belloni, CEO and co-founder of Quuppa. “This enables safety zones, collision-avoidance alerts, and smarter coordination between humans and machines.”
Bluetooth connectivity helps create a safer work environment by minimizing the need for physical interaction with field devices, which are sometimes installed in hard-to-reach, congested, or hazardous locations. By making configuration, maintenance, and troubleshooting easier and more accessible for personnel, Bluetooth connectivity reduces the total time required to detect, diagnose, and correct issues with field devices. This means:
- Personnel spend less time in hazardous areas
- Issues are identified earlier and resolved faster
- Maintenance teams can focus only on assets that need attention
- Instruments stay protected from environmental exposure
Precise location awareness allows facilities to monitor the proximity of resources and equipment in real time. This enables safety zones, collision-avoidance alerts, and smarter coordination between humans and machines.
Fabio Belloni, Quuppa
“Technicians can access device data and perform their work from an app, via a Bluetooth® connection, conveniently on a mobile device when they are within communication range, without climbing scaffolding or venturing out into unpleasant weather conditions to connect to a device,” said Megan Wiens from Emerson.
Remote connectivity minimizes, or in some cases can eliminate, time spent in hazardous locations to service devices. Less time in the field environment means lower risk of injury while completing tasks. “Bluetooth® communication speed is up to 10x faster than a traditional HART® connection,” said Wiens. “Faster access to this information means less time diagnosing problems, less time spent in potentially hazardous locations to service devices, and more time allowed to focus on other high-value tasks.”
Bluetooth connectivity complements traditional communications by adding a modern, secure layer of insight that supports today’s digital plant strategies, increasing productivity, improving uptime, and enhancing worker safety all without changing existing control systems or wiring.
Fabio Belloni, from Quuppa, notes that Bluetooth high-accuracy positioning provides the operational intelligence needed to grow production, improving efficiency and enhancing safety for staff. “Real-time safety insights help protect workers in increasingly automated environments,” said Belloni. “These capabilities enable organizations to efficiently and sustainably scale operations while prioritizing worker safety.”
Clinton Milligan, from Sylvania Group, notes that adaptive, wireless-controlled lighting networks ensure optimal illumination in the right place for the correct amount of time. Task-appropriate lighting not only improves visibility and minimizes errors, but can help reduce accident risks as well.
“The right quality and quantity of light can also support wellbeing by minimizing glare and excessive light that can cause headaches/migraines,” said Milligan. “Furthermore, controlling the intensity and color temperature of the light is proven to help replicate the sun’s circadian rhythms, helping personnel stay more alert in the day and rest better at night.”
Shaping the future of global industrial operations
As industrial environments become more connected and data-driven, Bluetooth® technology is proving to be a practical foundation for smarter, safer, and more sustainable operations. Bluetooth connectivity complements existing systems while enabling new levels of visibility and control.
Bluetooth sensing reduces waste and maintenance burdens, predictive insights help prevent costly downtime, and wireless access to device data minimizes risk for frontline workers. High-accuracy positioning and intelligent lighting systems further enhance safety, efficiency, and energy optimization without requiring major infrastructure changes.
By supporting efficiency and worker safety at scale, Bluetooth technology improves industrial performance while helping to shape a more responsible and resilient future for global industrial operations.
Learn more about how Bluetooth solutions are being used to enhance productivity across industrial spaces.
Feilo Sylvania International Group Kft. (‘Feilo Sylvania’ or ’Sylvania Group’) is an independent company headquartered in Budapest, Hungary. Feilo Sylvania owns and uses the “Sylvania” brand in various territories outside North America and Australia.
産業オペレーションは、グローバルな需要の拡大に対応する中で、効率の向上・安全性の改善・環境負荷の低減といった、かつてない高い要求にさらされています。Bluetooth®テクノロジーの低消費電力、高いセキュリティ、柔軟な無線接続は、産業施設をよりスマートかつ安全に運営するうえで重要な役割を果たしています。
Emerson、Quuppa、Sylvania Group、u-blox、Wiliotをはじめとする企業は、産業現場で実現可能な領域をさらに押し広げる次世代のBluetooth®デバイスを牽引し、持続可能で責任ある成長と、長期的に安定したオペレーションの実現を後押ししています。
バッテリーレスのセンシングや予知保全、高精度な位置認識、安全なフィールド業務等を通じ、Bluetoothソリューションはダウンタイムを未然に防ぎ、リソースの活用を最適化し、現場を支える人々の安全を守ります。複雑さや無駄を省いた実用的なデータを提供することで、Bluetoothテクノロジーは、限られたリソースでより高い成果を生み出すことを可能にします。
より少ないリソースで、より多くの成果を
グローバルなサプライチェーンが拡大する中で、多くの産業現場において、サステナビリティがこれまで以上に重要なテーマとなっています。Bluetoothセンシングは、サプライチェーン全体での大規模センシングを実現しながら使い捨て電池の必要性をなくすことで、企業がより少ないリソースでより多くの成果を生み出せるよう後押しします。
「Bluetooth®テクノロジーは数年にもわたる長期稼働を支え、小型モジュールによって持続可能な産業オペレーションに適した信頼性の高い通信を実現します」と、u-bloxのテクノロジー担当シニアディレクター、Peter Karlsson氏は述べています。「こうした低消費電力でのデータ送信により、デバイスは外部電源に依存しないアンビエント動作が可能になります」
「生成されたデータは、輸送ルートの最適化や製品ロスの削減、過剰包装の抑制、在庫精度の向上といった取り組みに活用できます」と、WiliotのバイスプレジデントであるAmir Khoshniyati氏は述べています。「これらの改善を組み合わせることで、企業はより少ないリソースで、より多くの製品を効率的に届けられるようになります」
メンテナンスを予測し、予期せぬダウンタイムを防ぐ
計画外のダウンタイムは、現場のオペレーションを混乱させ、生産性を低下させます。Bluetooth接続を活用することで、運用側は設備の状態を継続的に監視し、故障が発生する前の初期警告サインを検知できます。その結果、メンテナンスが必要なタイミングを事前に把握でき、予期せぬダウンタイムを防げるようになります。
「Bluetooth®モジュールを搭載したセンサーや資産によって、長期的なデータを途切れることなく収集できます」と、u-bloxのPeter Karlsson氏は述べています。「こうしたデータを活用する予知保全は、ダウンタイムの最小化、さらには未然防止において重要な役割を果たします。」
Emersonのインストゥルメント・コネクティビティ・プラットフォーム・マネージャーであるMegan Wiens氏は、計画外のダウンタイムを防ぐには、注意が必要な作業の優先順位を適切に判断することが重要だと指摘します。Bluetooth接続を活用すれば、現場でデバイスの状態や診断情報をすぐに確認できるため、設備の異常が起きる前に対応できます。
「Bluetooth®対応デバイスは、暗号化されたステータスや診断情報を無線で送信しており、技術者はモバイル端末からその内容を確認できます。火気使用許可の取得や、機器への直接アクセス、物理的な接続は必要ありません」とWiens氏は述べています。「そのため、巡回や点検の際に、どの機器が正常で、どの機器に異常があるのかをすぐに把握できます。結果として、異常の兆候を早期に検知でき、メンテナンスの優先順位を適切に判断し、生産ラインに支障をきたす前に対処できるようになります」
振動や温度などのパフォーマンス指標を継続的に提供することで、Bluetoothセンサーはオペレーターがプロセス状態の可視性を失うことなく、生産のあらゆる場面で高い効率を保てるよう役立ちます。
Bluetooth接続に対応したフィールドデバイスを活用することで、従来の事後対応型メンテナンスから、状態に基づくメンテナンスへと移行できます。定期点検や手間のかかる手動接続に頼らなくても、メンテナンスチームは巡回や点検の際に、プロセスデータや診断情報、機器の状態に関するデータをモバイルデバイスですぐに確認できるようになります。
「技術者は、軽微な問題をBluetooth®接続を使ってその場で直接解決することもできます」とWiens氏は述べています。「また、Bluetooth®接続があることで、デバイス筐体を開封することなく情報を確認できる点も重要です。これにより、内部の電子部品が湿気や汚染物質にさらされるリスクを抑えられます。その結果、機器の信頼性が向上し、メンテナンス作業の効率化と予期せぬ故障の低減につながります」
こうした大規模なセンサーネットワークは、データをやり取りするためのプラットフォームとして機能するBluetooth NLC（ネットワーク照明制御）インフラ上に構築することも可能です。Bluetooth NLCソリューションを活用すれば、KPI（主要業績評価指標）やアラート、ヒートマップといった実用的なデータを収集しながら、ビル管理システムや産業システムとの連携も実現できます。
Sylvania GroupのシニアプロダクトラインマネージャーであるClinton Milligan氏は、施設内で最も広範囲に電源供給されているインフラである照明を活用することで、建物全体からデータを収集でき、エネルギーの最適化や予知保全に活用できると言います。
「設備の異常を管理者に事前に通知できる予知保全は、今後さらに一般的になっていくでしょう」とMilligan氏は述べています。「より早期に対応できるだけでなく、必要な部品も正確に把握できるようになります。将来的には、設備が故障する前に交換部品が届くよう、自動で発注することも可能になるかもしれません。接続が進むことで、これまで想像したこともない新たな可能性も生まれていくでしょう。環境データや高度なセンシング、AIによる最適化、そして予知保全が、インテリジェントビルの設計や運用をどのように変えていくのか楽しみです」
作業者の安全性を高める
自動化が進む中で、Bluetooth®による位置認識ソリューションは、リモート監視や無線制御を通じて、人・車両・自動化システムがより安全に連携できるよう支援します。これにより、作業者を守りながら、オペレーションの効率を高めることができます。
「高精度な位置認識により、施設内の人や設備の位置関係をリアルタイムで把握できます」と、QuuppaのCEO兼共同創業者Fabio Belloni氏は述べています。「これにより、安全ゾーンの設定や衝突回避アラートの発信、人と機械のより高度で安全な連携が可能になります」
Bluetooth接続は、フィールドデバイスに直接触れる必要を最小限に抑えることで、より安全な作業環境の実現に貢献します。これらのデバイスは、手の届きにくい場所や密集した場所、場合によっては危険な場所に設置されることがあります。Bluetooth接続を活用することで、設定やメンテナンス、トラブル対応をより簡単に行えるようになり、機器の問題を検知・診断・修正するまでにかかる時間を短縮できます。具体的には、次のような効果があります。
- 危険区域で作業する時間の削減
- 問題の早期特定・解決
- メンテナンスチームが本当に対応すべき施設・設備にのみ集中できる
- 計測機器を環境曝露から保護できる
「Bluetooth®接続を使えば、技術者はアプリを通じてデバイスの情報にアクセスできます。通信範囲内であれば、機器に接続するために足場に登ったり悪天候の中で作業したりすることなく、モバイルデバイスで安全かつ手軽に作業できます」と、EmersonのMegan Wiens氏は述べています。
リモート接続により、機器の保守作業のために危険な場所に立ち入る時間を最小限に抑えられ、場合によっては現場での作業自体が不要になることもあります。危険を伴う現場環境で過ごす時間が減ることで、作業中の事故や負傷のリスクも抑えられます。「Bluetooth®であれば、従来のHART®接続と比べて最大で10倍の速度で通信できます」とWiens氏は述べています。「情報へより迅速にアクセスできるということは、より早く問題を診断できるということです。危険な場所での作業時間も減らせ、より付加価値の高い業務に集中できるようになります」
Bluetooth接続は現代のデジタルプラント戦略をサポートする最新で安全性の高い運用可視化レイヤーを追加することで、既存の通信手段を補完します。それにより、既存の制御システムや配線を変更することなく、生産性の向上、稼働率の改善、作業者の安全性強化を同時に実現できます。
QuuppaのFabio Belloni氏は、Bluetoothによる高精度な位置測位で、生産量や効率、作業者の安全性の向上に必要なオペレーション最適化に必要な情報が得られると述べています。「リアルタイムの安全情報により、自動化が進む現場でも作業者を守ることができます」とBelloni氏は述べています。「こうした機能を活用することで、企業は作業者の安全を確保しながら、効率的かつ持続可能にオペレーションを拡大できるようになります」
Sylvania GroupのClinton Milligan氏は、無線制御による適応型照明ネットワークで、必要な場所に、必要な時間だけ、最適な照明を提供できると述べています。作業内容に適した照明は、視認性を高めてミスを減らすだけでなく、事故のリスク低減にもつながります。
「適切な量と質の光に制御することで、まぶしさを抑え、頭痛や片頭痛が起きにくくなり、健康的な環境の実現をサポートします」とMilligan氏は言います。「さらに、光の強さや色温度を調整することで、自然な昼夜のリズムに近い環境を再現し、日中の集中力向上や夜間の質の高い休息にもつながることが実証されています」
グローバルな産業オペレーションの未来に向けて
産業環境がますますコネクテッド化し、データ活用が進む中で、Bluetooth®技術はよりスマートで安全性が高く、より持続可能なオペレーションを支える基盤として、その価値を実証しています。Bluetooth接続は既存システムを補完しながら、従来にはないレベルの可視性と制御性を実現します。
Bluetoothセンシングは廃棄物やメンテナンス負荷を削減し、予測データの活用によってコストのかかるダウンタイムを防ぎます。また、デバイスデータに無線でアクセスできることで、現場作業者のリスクも低減できます。さらに、高精度測位やインテリジェント照明システムにより、大規模な設備変更は必要とせずに安全性と効率を高め、エネルギー利用の最適化を実現できます。
大規模な効率向上と作業者の安全確保をサポートすることで、Bluetooth技術はグローバルな産業オペレーション全体のパフォーマンスを高め、よりレジリエントで責任ある未来を実現できるよう貢献しています。
Bluetoothソリューションが産業全体の生産性向上にどのように活用されているかについて、詳しくはこちらをご覧ください。
Feilo Sylvania International Group Kft.（Feilo SylvaniaまたはSylvania Group）は、ハンガリー・ブダペストに本社を置く独立系企業です。北米およびオーストラリアを除く各地域において、「Sylvania」ブランドを展開しています。
